作業の流れ

解線

電動機の電源ケーブルの解線作業を行います。

芯出し（センタリング）

芯出し、芯チェック作業を行います。

取り外し

設備を取り外し、自社工場に持ち帰ります。
状況によっては、持ち帰らずに現地で作業を行う場合もございます。

受入時試運転

修理・加工を行う前に、受け入れ時の試運転を行います。

• 高圧・低圧電動機試運転

分解

各種整備・加工を行うため、分解作業を行います。

それぞれ以下の整備・加工に対応が可能です。
詳しい内容については、事業内容ページにてご確認いただけます。

電動機（モーター）

• 高圧・低圧電動機修理
• 減速機・ポンプ・ブロワー修理
• 電動機スチーム洗浄
• メタル点検
• 金属溶射加工
• 高圧・低圧電動機試運転
• 電動機及びポンプ等の軸受精密診断・振動傾向管理
• 高圧精密絶縁劣化診断

コイル

• 回転子・固定子コイルの巻替、軸受取替
• ワニス含浸加工（滴下含浸、どぶ漬含浸、真空加圧含浸のいずれか）
  ※含浸処置を行わない場合もございます。

回転子（ローター）

• 回転子・固定子スチーム洗浄
• 回転子バーの緩み、スウェッジング加工、及びエポキシ樹脂含浸加工
• 回転子ダイナミックバランス調整（8tまで可能）

組み立て

各種整備・加工を行うため分解した機械器具の組み立て作業を行います。

完成時試運転

完成時の試運転を行います。弊社工場内で対応することができます。
試運転が完了したら、機械器具をお客様先の現場にお持ちします。

芯出し（センタリング）

芯出し、芯チェック作業を行います。

取り付け

機械器具の取り付け、電源ケーブルの結線作業を行います。

現地試運転・振動測定等

取り付けが完了したら、現地での試運転・測定等を行います。

• 現地フィールドバランス調整

納品完了

現地試運転・振動測定等が終わりましたら、納品完了となります。